مبدلهای پوسته و لوله ای

 شركت صبافرين قادر به طراحی و ساخت مبدلهايی متناسب با نياز مشتريان و تحويل آن ها با كيفيت بالا و در حداقل زمان ممكن و مناسب ترين قيمت ميباشد. تجربيات 30 ساله اين شركت و امكانات بالای توليد و بهادادن به كيفيت محصولات توليد شده و گارانتی توليدات موجب رضايت بالای مشتريان اين شركت گرديده و روز بروز بر تعداد آنها افزوده ميشود .

تيپ مبدلهای توليدی:

• تيوب باندلU تيوب مطابق تيپ های TEMA BEU/AEU

• مبدلهايی با تيوب شيت ثابت مطابق تيپ های TEMA BEM/AEL

• مبدلهايی با تيوب شيت متحرك مطابق تيپ های TEMA AEW,AES,AET,AEP

• تمامی مبدلهای كلاس TEMA B,C,R

توانمنديهای توليدی:

توانمنديهای اين شركت در ساخت مبدلهای پوسته و لوله ای بشرح ذيل ميباشد:

• ماكزيمم قطر پوسته تا 2.5 متر

• ماكزيمم ضخامت تيوب شيت تا 200 ميليمتر

• امكانات كامل ساخت تيوب شيت ها شامل سوراخكاری , شيارزنی( (Grooving) , برقوكاری (Reaming) در دستگاه سوراخکاری CNC  تا قطر سوراخ های  Ø50^ᵐᵐ وتلرانس  0.05^mm  ± و… مطابق استانداردASME وTEMA

• امكانات كامل Rolling و Welding تيوب ها به تيوب شيت ها مطابق استانداردASME وTEMA

• امكانات كامل خمكاری لوله ها با استفاده از دستگاههای CNC و NC

• امكانات كامل جوشكاری شامل TIGوMIG/MAG وSMAW وSAW

• امكانات كامل جهت سندبلاستينگ و رنگ مبدلهای توليدی و کوره پخت رنگ

• امكانات لازم جهت هيدروتست مبدل های تولیدی تا 500 بار

• ماشين آلات لازم جهت ساخت فين تيوبهای مختلف

• ابزار آلات لازم جهت تعمير و بازسازی ، مونتاژ مبدلها

طراحی حرارتی:

طراحی حرارتی بر اساس اطلاعات فنی مورد نياز ارائه شده از طرف مشتريان و با استفاده از نرم افزارهای ASPEN HTFS و HTRI و … صورت گرفته و با توجه به تجربيات چندين ساله بهترين و مناسب ترين طرح كه از نقطه نظر طراحی و قيمتی مناسب باشد انتخاب ميشود.

طراحی مكانيكی:

طراحی مكانيكی مبدل ها مطابق استانداردهای :

• ; ASME SEC VIII DIV 1,2

• ; TEMA

• . API 660

صورت گرفته و ضمناً نقشه های مبدل ها بر اساس آخرينVERSION مربوط به AUTO CAD و CATIA تهيه ميگردد.

كنترل كيفيت:

كنترل كيفيت مبدلها بر اساس استاندارد ASME وTEMA صورت ميگيرد ومبدلها با پاسپورت كامل به مشتری ارائه ميگردد و در صورت نياز، كارفرما ميتواند از يك شركت بازرسی فنی جهت تاييد كيفيت استفاده نمايد.

متريال ساخت مبدل حرارتي:

موادی كه در ساخت مبدلها استفاده ميگردد بستگی به سيالاتی دارد که از داخل پوسته و یا تیوبهای مبدل جریان دارد و همچنین شرايط فرآيند مثل فشار ، درجه حرارت و …. و همينطور قيمت تمام شده و عمر کارکرد و تعميرات و نگهداری از پارامترهای انتخاب مواد در مبدلها ميباشند.

لوله های مبدل حرارتی :

• لوله های مبدل حرارتی ميتواند بصورت درزدار و يا بدون درز با توجه به کارکرد مبدل در نظر گرفته شود و اين دو نوع لوله ميتواند از متريال های مختلف انتخاب گردد.

• اندازه لوله ها معمولاً بر اساس قطر خارجی و ضخامت آنها انتخاب ميشوند. اندازه لوله های مبدل بين  “⅜ Ø تا “Ø2 تا انتخاب ميشوند .   اندازه ای كه بيشترين كاربرد را دارد ” ⅝ Ø و” ¾ Ø است كه اين اندازه از نقطه نظر اقتصادی نيز كاربردتر است.

پوسته:

پوسته مبدل های ساخت شركت صبافرين اكثراً از متريال كربن استيل ، استينلس استيل میباشد  .

تيوب شيت:

تيوب شيت های مبدلهای پوسته و لوله ای از متريال كربن استيل ، كربن استيل فورج شده ، استينلس استيل ، فسفر برنج ساخته ميشوند.

جايگزينی تيوب باندل موجود :

شركت صبافرين قادر به ساخت و جايگزينی هر نوع تيوب باندل موجود مطابق اندازه های موجود و با كارآيی و مواد مورد نياز است .
ما قادر به ساخت تيوب باندلهای U تیوب، تيوب باندل های با تيوب شيت متحرك ، تيوب باندل با تيوب شيت های ثابت (تيوب باندل ثابت) هستيم. اين شركت ساخت خود را محدود به يك نوع متريال نمی نمايد اكثر باندلها با تيوب های مسی و تيوب شيت های كربن استيل ساخته ميشوند ولی ما قادر به ساخت با مواد ديگر از جمله كاپرنيكل ، كربن استيل، برنجی، آدميرال برس ، استينلس استيل و … هستيم .

كاربرد در صنايع مختلف:

مبدلهای پوسته و لوله ای توليدی اين شركت در صنايع زيرين كاربرد دارد:

مبدلهای حرارتی پوسته و لوله از ساده ترين دستگاههايی ميباشد كه دارای قطعات متحرك نمی باشند و بر اساس انتقال حرارت از يك سيال و يا بخار كه از داخل لوله ها جريان دارد با سيال ديگری كه در فضای بيرون لوله ها ( در داخل پوسته ) قرار گرفته صورت ميگيرد.

در تعيين چيدمان مكانيكی و برای رسيدن به يك انتقال حرارت خوب بين دو سيال و يا بخار بايستی چهار نكته اساسی مد نظر قرار گيرد:

• توجه به انبساط حرارتی ديفرانسيلی بين تيوب و پوسته

• ترتيب عبور سيال از ميان لوله ها

• ترتیب عبور سیال در طرف پوسته

• ملاحظه نحوه سرويس و باز نمودن مبدل

انبساط حرارتی ديفرانسيلی:

از آنجائيكه درجه حرارت سيال داخل لوله متفاوت از درجه حرارت سيال داخل پوسته ميباشد لذا اين باعث ايجاد انبساط متفاوت تيوب ها و پوسته ميگردد كه بايستی در طراحی تمهيداتی جهت جبران آن بصورت زيرين پيش بينی گردد:

طراحی بصورت لوله U:

در مبدلهای بصورت U تيوب لوله ها بصورت U  تیوب (Hair Pin) خم شده و دو سر لوله ها به تيوب شيت اكسپند شده اند كه در اين تيپ لوله ها به آسانی و بدون وابسته بودن به پوسته انبساط يافته و مشكلی در انبساط لوله و پوسته بوجود نمی آيد.

طراحی بصورت تيوب شيت متحرك:

در اين نوع مبدل يكی از تيوب شيت ها بصورت ثابت و تيوب شيت ديگر بصورت متحرك (Floating) ميباشد كه در اين نوع مبدل انبساط لوله ها به آسانی قابل جبران است و مشكلی از نقطه نظر انبساط وجود ندارد.

طراحی بصورت تيوب شيت های ثابت:

در اين نوع مبدل لوله ها به تيوب شيت هايی كه خود به پوسته جوشكاری شده اند متصل ميشوند كه در اين نوع مبدل ميتوان با قراردادن انبساط گير در وسط پوسته و جوشكاری آن به پوسته تغييرات انبساط را جبران نمود.

ترتيب عبور سيال از داخل لوله ها:

ساده ترين الگوی جريان ، جريانی است كه سيال از يك طرف لوله ها وارد و از طرف ديگر خارج ميشود كه اين نوع تيوب باندل را يك پاسه ميگوئيم كه اين نوع باندل در بعضی از فرآيندها كاربرد دارد ولی خيلی كم مورد استفاده قرار ميگيرد.
جهت افزايش مقدار انتقال حرارت بايستی مقدار سرعت جريان را در داخل لوله ها بالا برد و آن نيز با افزايش تعداد پاسها (با قراردادن صفحات پارتيشن) در ورودی لوله ها عملی ميگردد.
در باندلهای با تيوب شيت ثابت ميتوان چندين صفحه پارتيشن را در دو طرف ورودی و خروجی تيوب شيت ها قرار داد.

جريان سيال طرف پوسته:

با توجه به اينكه بالا بودن طول لوله ها و پائين بودن قطر آنها در مبدلهای پوسته و لوله ای باعث خم شدن لوله ها ميگردد جهت جلوگيری از شكم دادن لوله ها و كاهش ارتعاش در باندلهای بلند بايستی صفحات نگهدارنده لوله بفل ها (Baffle) در فواصلی معین در طول تيوب باندل قرار گيرد.
بفل ها باعث تماس کامل سیال جاری برروی لوله ها و انتقال حرارت کامل بین دو سیال مبدل میشوند .

ملاحظات سرويس و نگهداری:

در طراحی مبدلها بايستی سرويس و نگهداری مد نظر قرار گيرد تا بتوان به آسانی نسبت به تعمير و سرويس مبدل اقدام نمود از جمله سيال رسوب گذار را در داخل لوله ها در نظر گرفت تا بتوان به آسانی نسبت به برس زدن و تميز كاری داخل لوله ها اقدام نمود.

ملاحظات نصب و كاربرد مبدلها:

با رعايت مواردی ميتوان از مبدلها استفاده بهينه نمود كه بعضی از اين موارد بشرح ذيل ميباشد:

• سيال با دمای بالا را در طرف پوسته ( بيرون لوله ها ) و آب سردكننده در داخل لوله ها منظور گردد.

• اگر از شير رگولاتور اتوماتيك آب استفاده مينمائيد آن را در ورودی آب مبدل قرار دهيد و سيستم لوله كشی آب خروجی را طوری در نظر بگيريد كه مبدل هميشه پر آب باشد و همينطور پروب درجه حرارت را در طرف هدرهای مبدل نصب نمائيد.

• بر روی مبدل بايستی بوشن هايی جهت تخليه سيال طرف پوسته و طرف لوله در نظر گرفته شود و همينطور بوشن هايی جهت هواگيری منظور گردد.

• در صورت استفاده از آب شهر و جهت جلوگيری از پرشدن مبدل با لجن و ناخالصی های ديگر حتماً از يك صافی در ورودی مبدل استفاده نمائيد.

• مبدلهايی با تيوب باندل فيكس جهت بخار توصيه نمی شود و در اينگونه موارد مبدل با تيوب باندل متحرك پيشنهاد ميشود.

• لوله كشی های مبدل بايستی بصورت مناسب ساپورت شده تا از وارد شدن فشار اضافی به بوشن های ورودی و خروجی مبدل جلوگيری گردد و در صورت وجود ارتعاشات اضافی قرار دادن لرزه گيرها توصيه ميگردد.

• وقتی كه پوسته مبدل را باز ميكنيد كسگت ها را تعويض نمائيد . جهت جلوگيری از خوردگی و اطمينان از آب بندی بر روی كسگت ها روغن بماليد.

• موقعی كه از آندهای روی (Zn)برای موارد خاص استفاده ميگردد دو هفته پس از استارت مبدل آنها را مورد بازبينی قرار دهيد و در اين مدت با بازبينی چشمی آند و تعيين خوردگی آن فاصله بازديدهای بعدی و كنترل آن مشخص ميشود و موقعی كه 70% حجم آند خورده شد آن را تعويض نمائيد.

• با تخليه آب مبدلها آنها را از يخ زدن در دمای زير صفر درجه محافظت نمائيد.

• در مبدل های روغن به آب یا روغن به بخار ممکن است طرف روغن مبدل با لجن پر شود و نياز به تميزكاری باشد. پيشنهاد ميگردد كه محفظه روغن با يك حلال تجارتی پر شده و پس از نيم ساعت با يك جريان معكوس مبدل حلال شسته شود تا لجن ها تميز گردد و در صورت نياز شستشو را ادامه دهيد.

• برای  تميزكاری لوله های كولينگ مبدل از آلودگی ها و رسوبات ، پیشنهاد میگردد از رسوب زدا (descaler) حاوی مواد ضد خوردگی فولاد وفلزات دیگراستفاده نمائيد و جهت تأثير بهتر ميتوانيد از فرچه هايی كه بر روی لوله ها خش ايجاد نكنند جهت شستشو استفاده نمائيد و پس از اتمام كار ميتوانيد با يك خنثی كننده محيط را خنثی و پس از شستشوی كامل دوباره مبدل را وارد مدار نمائيد.