• صبافرین1
  • صبافرین2
  • صبافرین3
  • صبافرین4
  • صبافرین5
  • صبافرین6
  • صبافرین7
  • صبافرین8
  • صبافرین9
  • صبافرین10
  • صبافرین11
  • صبافرین12
  • صبافرین13

آخرین خبرها

تولید فین تیوب های طولی برای اولین بار در ایران

این شرکت برای اولین بار در کشور موفق به راه اندازی خط تولید فین تیوب های طولی (Longitudinal Fin Tube ) که در گرمایش سیالات با ویسکوزیته بالا کاربرد دارد ، شده است .

تاریخ انتشار: دوشنبه, آبان 08, 1396 | ادامه خبر...

شرکت صبافرین درچهاردهمين نمايشگاه بين المللی

تاسيسات و سيستم های سرمايشی و گرمايشی 25 تا 28 مهر ماه 94

 

تاریخ انتشار: جمعه, مهر 24, 1394 | ادامه خبر...

تولید کننده رادیاتور آب

در سال 1391 شرکت صبافرین موفق به ساخت رادیاتور آب ماشین های دامپ تراک برای اولین بار در ایران گردید.

تاریخ انتشار: جمعه, فروردين 25, 1391 | ادامه خبر...
    دسترسی سریع به گالری

    لیست محصولات
    کد مطلب : 2  |   تعداد نظرات: 0   |   تعداد بازدیدها: 483   |   تاریخ درج: پنجشنبه, دي 09, 1395   |   ساعت: 12:00 ق.ظ   |   منبع / کاربر سیستم مطلب: مدیر محتوا

     

    مبدلهای حرارتی پوسته و لوله ای


    شركت صبافرین قادر به طراحی و ساخت مبدلهایی متناسب با نیاز مشتریان و تحویل آن ها با كیفیت بالا و در حداقل زمان ممكن و مناسب ترین قیمت میباشد. تجربیات 20 ساله این شركت و امكانات بالای تولید و بهادادن به كیفیت محصولات تولید شده و گارانتی تولیدات موجب رضایت بالای مشتریان این شركت گردیده و روز بروز بر تعداد آنها افزوده میشود .


    تیپ مبدلهای تولیدی:

    • تیوب باندلU تیوب مطابق تیپ های TEMA BEU/AEU
    • مبدلهایی با تیوب شیت ثابت مطابق تیپ های TEMA BEM/AEL
    • مبدلهایی با تیوب شیت متحرك مطابق تیپ های TEMA AEW,AES,AET,AEP
    • تمامی مبدلهای كلاس TEMA B,C,R

    توانمندیهای تولیدی:


    توانمندیهای این شركت در ساخت مبدلهای پوسته و لوله ای بشرح ذیل میباشد:

    • ماكزیمم قطر پوسته تا 2.5 متر
    • ماكزیمم ضخامت تیوب شیت تا 200 میلیمتر
    • امكانات كامل ساخت تیوب شیت ها شامل سوراخكاری , شیارزنی (Grooving) , برقوكاری (Reaming) و ... مطابق استاندارد ASME وTEMA
    • امكانات كامل Rolling و Welding تیوب ها به تیوب شیت ها مطابق استاندارد ASME وTEMA
    • امكانات كامل جهت خمكاری لوله ها با استفاده از دستگاههای CNC و NC
    • امكانات كامل جوشكاری شامل TIGوMIG/MAG وSMAW وSAW
    • امكانات كامل جهت سندبلاستینگ و رنگ مبدلهای تولیدی
    • امكانات لازم جهت هیدروتست تا 500 بار
    • ماشین آلات لازم جهت ساخت فین تیوبهای مختلف
    • ابزار آلات لازم جهت تعمیر و بازسازی ، مونتاژ مبدلها

    طراحی حرارتی: 

     طراحی حرارتی بر اساس اطلاعات فنی مورد نیاز ارائه شده از طرف مشتریان و با استفاده از نرم افزارهای ASPEN HTFS و HTRI و ... صورت گرفته و با توجه به تجربیات چندین ساله بهترین و مناسب ترین طرح كه از نقطه نظر طراحی و قیمتی مناسب باشد انتخاب میشود.

    طراحی مكانیكی:

    طراحی مكانیكی مبدل ها مطابق استانداردهای :

    • ASME SEC VIII DIV 1,2;
    • TEMA;
    • API 660.

    صورت گرفته و ضمناً نقشه های مبدل ها بر اساس آخرینVERSION مربوط به AUTO CAD و CATIA تهیه و از طریقE-mail و یا فاكس به مشتریان ارسال میگردد.


    كنترل كیفیت:

    كنترل كیفیت مبدلها بر اساس استاندارد ASME وTEMA صورت میگیرد ومبدلها با پاسپورت كامل به مشتری ارائه میگردد و در صورت نیاز كارفرما میتواند از یك شركت بازرسی فنی جهت تایید كیفیت استفاده نماید.

    ماتریال ساخت مبدل حرارتی:

    موادی كه در ساخت مبدلها استفاده میگردد بستگی به سیالات و یا بخار كه در داخل مبدل جریان دارد ، شرایط فرآیند مثل فشار ، درجه حرارت و غیره و همینطور قیمت تمام شده و عمر و سرویس و تعمیرات و نگهداری از پارامترهای انتخاب مواد در مبدلها میباشند.

    لوله های مبدل حرارتی :

    • لوله های مبدل حرارتی میتواند بصورت درزدار و یا بدون درز در نظر گرفته شود واین دو نوع لوله میتواند از ماتریال های مختلف انتخاب گردد.
    • اندازه لوله ها معمولاً بر اساس قطر خارجی و ضخامت آنها انتخاب میشوند. اندازه لوله های مبدل بین "⅜ Ø تا "Ø2 انتخاب میشوند . اندازه ای كه بیشترین كاربرد را دارد "⅝ Ø و "¾ Ø است كه این اندازه از نقطه نظر اقتصادی نیز كاربردتر است.

    ماتریال لوله های بكار رفته در ساخت مبدلهای این شركت شامل :

    • لوله های كربن استیل بدون درز و درزدار
    • لوله های استینلس استیل گروه 300 و 400
    • لوله های مسی
    • لوله های كاپرنیكل
    • لوله های آلومینیوم برس ، آدمیرال برس و برنج

    پوسته:

    پوسته مبدل های ساخت شركت صبافرین اكثراً از ماتریال كربن استیل ، استینلس استیل و به ندرت از فسفر برنج و مس ساخته میشوند.

    تیوب شیت:

    تیوب شیت های مبدلهای پوسته و لوله ای از ماتریال كربن استیل ، كربن استیل فورج شده ، استینلس استیل ، فسفربرنج و بندرت مس ساخته میشوند.

    جایگزینی تیوب باندل:

    شركت صبافرین قادر به ساخت و جایگزینی هر نوع تیوب باندل موجود مطابق اندازه های موجود و با كارآیی و مواد مورد نیاز است .
    ما قادر به ساخت تیوب باندلهای U، تیوب باندل های با تیوب شیت متحرك ، تیوب باندل با تیوب شیت های ثابت (تیوب باندل ثابت) هستیم. این شركت ساخت خود را محدود به یك نوع ماتریال نمی نماید اكثر باندلها با تیوب های مسی و تیوب شیت های كربن استیل ساخته میشوند ولی ما قادر به ساخت با مواد دیگر از جمله كاپرنیكل ، كربن استیل، برنجی ، آدمیرال برس ، استینلس استیل و ... هستیم .


    كاربرد در صنایع مختلف:

    مبدلهای پوسته و لوله ای تولیدی این شركت در صنایع زیرین كاربرد دارد:

    • صنایع حرارتی و برودتی
    • صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
    • صنایع غذایی و بهداشتی
    • صنایع چوب و كاغذ
    • صنایع نیروگاهی
    • صنایع فلزی ، كانی و ریخته گری

    طراحی و انتخاب مبدلهای حرارتی:

    مبدلهای حرارتی پوسته و لوله از ساده ترین دستگاههایی میباشد كه دارای قطعات متحرك نمی باشند و بر اساس انتقال حرارت از یك سیال و یا بخار كه از داخل لوله ها جریان دارد با سیال دیگری كه در فضای بیرون لوله ها ( در داخل پوسته ) قرار گرفته صورت میگیرد.
    در تعیین چیدمان مكانیكی و برای رسیدن به یك انتقال حرارت خوب بین دو سیال و یا بخار بایستی چهار نكته اساسی مد نظر قرار گیرد:

    • توجه به انبساط حرارتی دیفرانسیلی بین تیوب و پوسته
    • ترتیب عبور سیال از میان لوله ها
    • جریان سیال در طرف پوسته
    • ملاحظه نحوه سرویس و باز نمودن مبدل

    انبساط حرارتی دیفرانسیلی:

    از آنجائیكه درجه حرارت سیال داخل لوله متفاوت از درجه حرارت سیال داخل پوسته میباشد لذا این باعث ایجاد انبساط متفاوت تیوب ها و پوسته میگردد كه بایستی در طراحی تمهیداتی جهت جبران آن بصورت زیرین پیش بینی گردد:
    · طراحی بصورت لوله U:
    در مبدلهای بصورت U تیوب لوله ها بصورت سنجاق سر(Hair Pin) خم شده و دوسر لوله ها به تیوب شیت اكسپند شده اند كه در این تیپ لوله ها بآسانی و بدون وابسته بودن به پوسته انبساط یافته و مشكلی در انبساط لوله و پوسته بوجود نمی آید.
    · طراحی بصورت تیوب شیت متحرك:
    در این نوع مبدل یكی از تیوب شیت ها بصورت ثابت و تیوب شیت دیگر بصورت متحرك (Floating) میباشد كه در این نوع مبدل انبساط لوله ها بآسانی قابل جبران است و مشكلی از نقطه نظر انبساط وجود ندارد.
    · طراحی بصورت تیوب شیت های ثابت:
    در این نوع مبدل لوله ها به تیوب شیت هایی كه خود به پوسته جوشكاری شده اند متصل میشوند كه در این نوع مبدل میتوان با قراردادن انبساط گیر در وسط پوسته و جوشكاری آن به پوسته تغییرات انبساط را جبران نمود.

        

    ترتیب عبور سیال از داخل لوله ها:

    ساده ترین الگوی جریان ، جریانی است كه سیال از یك طرف لوله ها وارد و از طرف دیگر خارج میشود كه این نوع تیوب باندل را یك پاسه میگوئیم كه این نوع باندل در بعضی از فرآیندها كاربرد دارد ولی خیلی كم مورد استفاده قرار میگیرد. 
    جهت افزایش مقدار انتقال حرارت بایستی مقدار سرعت جریان را در داخل لوله ها بالا برد وآن نیز با افزایش تعداد پاسها ( با قراردادن صفحات پارتیشن ) در ورودی لوله ها عملی میگردد. 
    در باندلهای با تیوب شیت ثابت میتوان چندین صفحه پارتیشن را در دو طرف ورودی و خروجی تیوب شیت ها قرار داد.

    جریان سیال طرف پوسته:

    · ساپورت لوله ها:
    با توجه به اینكه بالا بودن طول لوله ها و پائین بودن قطر آنها در مبدلهای پوسته و لوله ای باعث خم شدن لوله ها میگردد جهت جلوگیری از شكم دادن لوله ها و كاهش ارتعاش در باندلهای بلند بایستی صفحات نگهدارنده لوله ها در فواصلی در طول تیوب باندل قرار گیرد. 
    ساپورت لوله ها مقداری تاثیر در جریان طرف پوسته دارد ولی اساساً نقش نگهداری لوله ها در تیوب باندل را عهده دار است.

      

    · بافل ها:
    بافل ها جهت اصلاح شرایط جریان در طرف پوسته كاربرد دارد و باعث رسیدن به ضریب انتقال حرارت مناسب در طرف پوسته میشوند. 
    بدون وجود بافل ها جریان از یك طرف پوسته وارد شده در داخل تیوب باندل پخش شده و بصورت جریان موازی و با سرعت كم از طرف دیگر مبدل خارج میشود و انتقال حرارت خوب انجام نمی گیرد.


    ملاحظات سرویس و نگهداری:

    در طراحی مبدلها بایستی سرویس و نگهداری مد نظر قرار گیرد تا بتوان بآسانی نسبت به تعمیر و سرویس مبدل اقدام نمود از جمله سیال رسوب گذار را در داخل لوله ها در نظر گرفت تا بتوان بآسانی نسبت به برس زدن و تمیزكاری داخل لوله ها اقدام نمود.


    ملاحظات نصب و كاربرد مبدلها:

    با رعایت مواردی میتوان از مبدلها استفاده بهینه نمود كه بعضی از این موارد بشرح ذیل میباشد:

    • سیال با دمای بالا را در طرف پوسته ( بیرون لوله ها ) و آب سردكننده در داخل لوله ها منظور گردد.
    • اگر از شیر رگولاتور اتوماتیك آب استفاده مینمائید آن را در ورودی آب مبدل قرار دهید و سیستم لوله كشی آب خروجی را طوری در نظر بگیرید كه مبدل همیشه پر آب باشد و همینطور پروب درجه حرارت را در طرف هدرهای مبدل نصب نمائید.
    • بر روی مبدل بایستی بوشن هایی جهت تخلیه سیال طرف پوسته و طرف لوله در نظر گرفته شود و همینطور بوشن هایی جهت هواگیری منظور گردد.
    • در صورت استفاده از آب شهر و جهت جلوگیری از پرشدن مبدل با لجن و ناخالصی های دیگر حتماً از یك صافی در ورودی مبدل استفاده نمائید.
    • مبدلهایی با تیوب باندل فیكس جهت بخار توصیه نمی شود و در اینگونه موارد مبدل با تیوب باندل متحرك پیشنهاد میشود.
    • لوله كشی های مبدل بایستی بصورت مناسب ساپورت شده تا از وارد شدن فشار اضافی به بوشن های ورودی و خروجی مبدل جلوگیری گردد و در صورت وجود ارتعاشات اضافی قرار دادن لرزه گیرها توصیه میگردد.
    • وقتی كه پوسته مبدل را باز میكنید كسگت ها را تعویض نمائید . جهت جلوگیری از خوردگی و اطمینان از آب بندی بر روی كسگت ها روغن بمالید.
    • در مدلهای استاندارد نمی توان از آب نمك استفاده كرد ، برای اینگونه مبدل میتوان ( برای مثال) از لوله ها و تیوب شیت های كاپرنیكل 90/10 استفاده نمود و همینطور برای آبهای شور نیز بایستی از مواد مخصوص استفاده نمود.
    • موقعی كه از آندهای روی (Zn)برای موارد خاص استفاده میگردد دو هفته پس از استارت مبدل آنها را مورد بازبینی قرار دهید و در این مدت با بازبینی چشمی آند و تعیین خوردگی آن فاصله بازدیدهای بعدی و كنترل آن مشخص میشود و موقعی كه 70% حجم آند خورده شد آن را تعویض نمائید.
    • با تخلیه آب مبدلها آنها را از یخ زدن در دمای زیر صفر درجه محافظت نمائید.
    • Iمحفظه روغن مبدل ممكن است با لجن پر شود و نیاز به تمیزكاری باشد. پیشنهاد میگردد كه محفظه روغن با یك حلال تجارتی پر شده و پس از نیم ساعت با یك جریان معكوس مبدل حلال شسته شود تا لجن ها تمیز گردد و در صورت نیاز شستشو را ادامه دهید.
    • بعضی وقتها نیاز به تمیزكاری لوله های كولینگ از آلودگی ها و رسوبات میباشد كه پیشنهاد میگردد با مخلوط 50% جوهر نمك و آب ( دارای مواد ضد خوردگی آهن و فلزات ) استفاده نمائید و جهت تأثیر بهتر میتوانید از فرچه هایی كه بر روی لوله ها خش ایجاد نكنند جهت شستشو استفاده نمائید و پس از اتمام كار میتوانید با یك خنثی كننده محیط را خنثی و پس از شستشوی كامل دوباره مبدل را وارد مدار نمائید.

          

    TEMA DIAGRAMS

      

    Share نسخه مخصوص چاپ

    ارتباط آنلاین با مدیر محصول
    مدیر این محصول در حال حاضر روی خط نیست مدیر این محصول در حال حاضر روی خط نیست
    نام شما : 

        • +5000 مشتری
        • +15 سابقه فعالیت
        • +50 نمایندگی
        • 10 گواهینامه
        نام
        نام خانوادگی
        ایـمیل

        ذخیره اطلاعات


         
         
         
        ثبت نام فراموشی کلمه عبور؟